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      ——

      覆膜砂生產線在使用過程中的常見問題

      2019/03/13 15:42
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      由于鑄件產品出口的需要和我國工業的迅速發展和,我國覆膜砂生產線的技術得以快速發展,應用也越來越廣泛。覆膜砂生產線在使用過程中常見的問題有哪些?

       

      1、鑄件氣孔型芯排氣不暢,樹脂砂發氣量大或發氣速度不合適,砂芯固化不徹底。改善排氣系統,提高排氣效果,選用集中度高或較粗的原砂;采用低發氣覆膜砂。

       

      2、鑄件內部縮松覆膜砂設備中的樹脂在高溫下燃燒產生熱量,減緩了鐵水的凝固速度,導致縮松。采用激冷類覆膜砂,在殼型芯內放置內冷鐵。

       

      3、脫殼:模具設計不合理,芯盒溫度不均勻,使低溫部位強度偏低而脫殼,覆膜砂熔點低,固化速度慢,熱強度偏低。改善模具結構,使溫度分布均勻,選用熔點高、固化速度快、熱強度高的樹脂。

       

      4、型(芯)表面疏松:射芯壓力過高或過低,模具排氣不暢,模具由于分盒面間隙大而跑砂,覆膜砂生產線的型砂流動性差或透氣性差。選用合理射砂壓力,改善排氣系統,防止憋氣,采用變形小的材料作芯盒,選用流動性和透氣性好的覆膜砂。

       

      5、型(芯)變形、斷裂模具受熱不均勻,或型芯壁厚差異大,造成冷卻時收縮不一致,采用了固化收縮率大的樹脂,接芯叉子變形或砂芯存放不平,覆膜砂高溫性能差,澆注壓力過大改善模具結構,使溫度分布均勻,采用成型托盤存放砂芯,采用固化收縮率小的樹脂,采用耐高溫低膨脹覆膜砂,改進澆注系統采用無壓式。

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